联系人：林经理
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关于模具热处理的24个问答?
宣布日期：2021.11.12 类别：常见问题
1、H13模具钢如何热处理硬度才华抵达58℃？
进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以抵达要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，欠好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具热处理事后外貌用什么洗白？
问题增补：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，质料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话用度高，并且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，预计您用的是高铬的模具钢？是D2照旧 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的�Ａ碛幸桓霾椒�，模具既然已经油石磨过，外貌就是比较平滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理�；乩粗笤儆孟赣褪蚰�。也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？
热处理厂的设备很是多，炉子或许有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，许多热处理都可以在这里面处理，好比退火，正火和淬火的加热历程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，期待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，好比煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体剖析成碳原子渗入工件外貌。
淬火池是淬火的场合，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来�Ａ碛衅渌囊恍┥璞�，好比高频机，就是一个可以将 50 赫兹的工频电酿成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，好比常见的有 200 千瓦的更大 功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工 件外貌变红，外貌温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 外貌，完成淬火历程。常见的就这些了。
4、我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的质料热处理和裂了频频了，为什么？
五金模具上的更好 将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们接纳的热处理工艺曲线告之，不然很难讲。 这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，自己就有冷裂倾向。热处理工艺也较庞大。
下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性，泛起回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。
5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件？
问题增补：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区离开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，另有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分。
如果也不可通过硬度和热处理氧化色来判别。 建议通过敲击声音来区分。 铸件和淬火＋回火态工件金相组织差别，内耗有差别，通过轻轻敲击，可能能区分。
6、热处理中的过烧是什么意思？
凌驾划定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以制止过烧。指钢在固液相线的温度规模内的某一个温度以上加热时， 奥氏体晶界爆发了化学 身分变革，局部或整个晶界泛起烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结协力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不可通过热处理或加工要领调解。
7、模具淬火裂纹爆发的原因及预防步伐？
爆发原因：
1)模具质料保存严重的网状碳化物偏析。
2)模具中保存有机械加工或冷塑变形应力。
3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状庞大、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高爆发过热或过烧。
6)模具淬火后回火不实时或回火保温时间缺乏。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的，磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中保存有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防步伐：
1)严格控制模具原质料的内在质量
2)革新铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。
4)对形状庞大的模具应接纳石棉梗塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并接纳分 级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6)模具在淬火加热时应接纳预热，冷却时接纳预冷步伐，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，避免模具过热和过烧。
8)模具淬火后应实时回火，保温时间要充分，高合金庞大模具应回火 2-3 次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)革新模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
8、怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不可正常运行的情况。
（1） 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得最小的变形量。
（2）模具可接纳拼接结构，分成小块就好热处理了。更好 用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 间隙有包管，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。
（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不敷可能 性大。是否凸模太单��？是否设计靠刀？另有板料热处理后有剩余应力，线割后会泛起变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。
9、我用H13钢来做热挤压模具铸造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm，事情数小时后模具开裂？
（1）锻压温度或许是900~1000℃？是不是温度太高了？ 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不对理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差别，回火实际长一些。
（2）这个要综合考虑的，须要的时候要做下金相，才华基本判断原因的哦。
10、模具外貌有软点爆发原因及预防？
爆发原因：
1)模具在热处理前外貌有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防步伐：
1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当�；つ＞咄饷�，应尽量接纳真空电炉、盐浴炉和�；て章屑尤�。
2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对恒久使用的冷却介质要经 常进行过滤，或按期更换。
11、模具热处理前组织不佳？
爆发原因：
1)模具钢质料原始组织保存严重碳化物偏析。
2)铸造工艺不佳，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物保存，使球化退火时难以 消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防步伐：
1)一般应凭据模具的事情条件、生产批量及质料自己的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢质料。
2)革新铸造工艺或接纳正火预备热处理， 来消除原质料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。
3)对无法进行铸造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对铸造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可接纳调质热处理和快速匀细 球化退火工。
5)合理装炉，包管炉内模坯温度的均匀性。
12、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具爆发断裂，严重影响模具的使用寿命？
爆发的原因：
1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具质料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)模具在炉中安排位置不当，在靠近电极或加热元件区易爆发过热。
5)对截面变革较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处爆发过热。
预防步伐：
1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)模具淬火前应进行正确的铸造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)按期检测和校正测温仪表，包管仪表正常事情。
5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持适当的距离。
13、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？
高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14、H13模具钢热处理后泛起裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？
可以进行金相剖析,看外貌是否有质料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对证料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.
15、模具的导柱导套通常接纳什么质料？接纳何种热处理，抵达怎样的性能要求？
（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。
16. 模具制造中热处理的用途？怎样应用？
问题增补：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？
模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度增强，变形减小，包管模具的精度和精度稳定性。
17、模具的失效原因剖析？
失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择质料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，关于延长模具使用寿命起着要害作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的外貌质量和强度、塑性和韧性的合理配合。
18、Cr12mov 模具钢热处理后泛起一块一块的掉的原因？
（1）你可能是在淬火时，凌驾温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。
（2）加热温度过高、保温时间过长，造成质料外貌脱碳严重，组织晶粒粗大、 结协力差，塑性显著降低。
建议：校对加热设备；调解淬火、回火温度和时间；做试样热处理工艺试验，进行须要性能测试剖析 。
19、盐浴热处理的优点？
优点：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。
缺点：事情情况卑劣，对工件有一定腐化，使用寿命相对较短，事情空间尺寸和 功率来讲，功率较大，尺寸较小。并且废盐对情况有些污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，本钱一般情况。
20、检验热处理效果用什么要领？
简单的检查外貌硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织品级、调质金相组织品级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
21、模具质料深冷处理的作用有哪些？
深冷处理是淬火后工件冷却历程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点： 提升工件的硬度及强度，包管工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的攻击韧性，改善工件内应力漫衍，提高疲劳强度，提高工件的耐腐化性能。
22、热处理后线割开裂是模板的问题照旧热处理的问题？
（1）有的人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线切割开裂是因为切割时泛起应力集中。因此热处理时不但要抵达热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的要害就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不可抵达要求；若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的要害是回火温度和回火时间的控制。
（2）热处理后线切割开裂这种情况比较庞大，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具铸造时保存缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能质料自己保存缺陷，如杂质、 碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才华判断。
23、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些？
（1）冷却介质是否冷却过快（不可用盐水，水剂等）
（2）淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大
（3）质料冶金欠好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)
（4）淬火时，炉温升的过快
（5）没有实时回火
24、什么是非热处理强化？
外貌处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性；
喷丸强化：用于蒙受交变应力下事情的零件，可以大大提高疲劳强度；
滚压：利用滚压工具在常温状态下对零件外貌施加压力，使金属外貌爆发塑性变形，修正金属外貌的微观几何形状，提高外貌光洁度，提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。
进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以抵达要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，欠好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具热处理事后外貌用什么洗白？
问题增补：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，质料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话用度高，并且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，预计您用的是高铬的模具钢？是D2照旧 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的�Ａ碛幸桓霾椒�，模具既然已经油石磨过，外貌就是比较平滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理�；乩粗笤儆孟赣褪蚰�。也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？
热处理厂的设备很是多，炉子或许有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，许多热处理都可以在这里面处理，好比退火，正火和淬火的加热历程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，期待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，好比煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体剖析成碳原子渗入工件外貌。
淬火池是淬火的场合，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来�Ａ碛衅渌囊恍┥璞�，好比高频机，就是一个可以将 50 赫兹的工频电酿成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，好比常见的有 200 千瓦的更大 功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工 件外貌变红，外貌温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 外貌，完成淬火历程。常见的就这些了。
4、我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的质料热处理和裂了频频了，为什么？
五金模具上的更好 将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们接纳的热处理工艺曲线告之，不然很难讲。 这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，自己就有冷裂倾向。热处理工艺也较庞大。
下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性，泛起回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。
5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件？
问题增补：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区离开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，另有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分。
如果也不可通过硬度和热处理氧化色来判别。 建议通过敲击声音来区分。 铸件和淬火＋回火态工件金相组织差别，内耗有差别，通过轻轻敲击，可能能区分。
6、热处理中的过烧是什么意思？
凌驾划定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以制止过烧。指钢在固液相线的温度规模内的某一个温度以上加热时， 奥氏体晶界爆发了化学 身分变革，局部或整个晶界泛起烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结协力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不可通过热处理或加工要领调解。
7、模具淬火裂纹爆发的原因及预防步伐？
爆发原因：
1)模具质料保存严重的网状碳化物偏析。
2)模具中保存有机械加工或冷塑变形应力。
3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状庞大、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高爆发过热或过烧。
6)模具淬火后回火不实时或回火保温时间缺乏。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的，磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中保存有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防步伐：
1)严格控制模具原质料的内在质量
2)革新铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。
4)对形状庞大的模具应接纳石棉梗塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并接纳分 级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6)模具在淬火加热时应接纳预热，冷却时接纳预冷步伐，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，避免模具过热和过烧。
8)模具淬火后应实时回火，保温时间要充分，高合金庞大模具应回火 2-3 次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)革新模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
8、怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不可正常运行的情况。
（1） 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得最小的变形量。
（2）模具可接纳拼接结构，分成小块就好热处理了。更好 用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 间隙有包管，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。
（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不敷可能 性大。是否凸模太单��？是否设计靠刀？另有板料热处理后有剩余应力，线割后会泛起变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。
9、我用H13钢来做热挤压模具铸造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm，事情数小时后模具开裂？
（1）锻压温度或许是900~1000℃？是不是温度太高了？ 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不对理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差别，回火实际长一些。
（2）这个要综合考虑的，须要的时候要做下金相，才华基本判断原因的哦。
10、模具外貌有软点爆发原因及预防？
爆发原因：
1)模具在热处理前外貌有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防步伐：
1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当�；つ＞咄饷�，应尽量接纳真空电炉、盐浴炉和�；て章屑尤�。
2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对恒久使用的冷却介质要经 常进行过滤，或按期更换。
11、模具热处理前组织不佳？
爆发原因：
1)模具钢质料原始组织保存严重碳化物偏析。
2)铸造工艺不佳，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物保存，使球化退火时难以 消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防步伐：
1)一般应凭据模具的事情条件、生产批量及质料自己的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢质料。
2)革新铸造工艺或接纳正火预备热处理， 来消除原质料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。
3)对无法进行铸造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对铸造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可接纳调质热处理和快速匀细 球化退火工。
5)合理装炉，包管炉内模坯温度的均匀性。
12、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具爆发断裂，严重影响模具的使用寿命？
爆发的原因：
1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具质料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)模具在炉中安排位置不当，在靠近电极或加热元件区易爆发过热。
5)对截面变革较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处爆发过热。
预防步伐：
1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)模具淬火前应进行正确的铸造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)按期检测和校正测温仪表，包管仪表正常事情。
5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持适当的距离。
13、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？
高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14、H13模具钢热处理后泛起裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？
可以进行金相剖析,看外貌是否有质料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对证料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.
15、模具的导柱导套通常接纳什么质料？接纳何种热处理，抵达怎样的性能要求？
（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。
16. 模具制造中热处理的用途？怎样应用？
问题增补：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？
模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度增强，变形减小，包管模具的精度和精度稳定性。
17、模具的失效原因剖析？
失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择质料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，关于延长模具使用寿命起着要害作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的外貌质量和强度、塑性和韧性的合理配合。
18、Cr12mov 模具钢热处理后泛起一块一块的掉的原因？
（1）你可能是在淬火时，凌驾温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。
（2）加热温度过高、保温时间过长，造成质料外貌脱碳严重，组织晶粒粗大、 结协力差，塑性显著降低。
建议：校对加热设备；调解淬火、回火温度和时间；做试样热处理工艺试验，进行须要性能测试剖析 。
19、盐浴热处理的优点？
优点：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。
缺点：事情情况卑劣，对工件有一定腐化，使用寿命相对较短，事情空间尺寸和 功率来讲，功率较大，尺寸较小。并且废盐对情况有些污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，本钱一般情况。
20、检验热处理效果用什么要领？
简单的检查外貌硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织品级、调质金相组织品级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
21、模具质料深冷处理的作用有哪些？
深冷处理是淬火后工件冷却历程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点： 提升工件的硬度及强度，包管工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的攻击韧性，改善工件内应力漫衍，提高疲劳强度，提高工件的耐腐化性能。
22、热处理后线割开裂是模板的问题照旧热处理的问题？
（1）有的人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线切割开裂是因为切割时泛起应力集中。因此热处理时不但要抵达热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的要害就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不可抵达要求；若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的要害是回火温度和回火时间的控制。
（2）热处理后线切割开裂这种情况比较庞大，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具铸造时保存缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能质料自己保存缺陷，如杂质、 碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才华判断。
23、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些？
（1）冷却介质是否冷却过快（不可用盐水，水剂等）
（2）淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大
（3）质料冶金欠好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)
（4）淬火时，炉温升的过快
（5）没有实时回火
24、什么是非热处理强化？
外貌处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性；
喷丸强化：用于蒙受交变应力下事情的零件，可以大大提高疲劳强度；
滚压：利用滚压工具在常温状态下对零件外貌施加压力，使金属外貌爆发塑性变形，修正金属外貌的微观几何形状，提高外貌光洁度，提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。
