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塑胶模具设计十大办法?
宣布日期：2021.11.12 类别：常见问题
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出 ，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸 ，并注明接纳塑料的牌号、透明度等 。
2. 塑料制件说明书或技术要求 。
3. 生产产量 。
4. 塑料制件样品 。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员凭据成型塑料制件的任务书提出 ，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具 。
二、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加人为料 ，以备设计模具时使用 。
1. 消化塑料制件图 ，了解制件的用途 ，剖析塑料制件的工艺性 ，尺寸精度等技术要求 。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么 ，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理 ，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许水平 ，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工 。选择塑料制件尺寸精度更高 的尺寸进行剖析 ，看看预计成型公差是否低于塑料制件的公差 ，能否成型出合乎要求的塑料制件来 。别的 ，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数 。
2. 消化工艺资料 ，剖析工艺任务书所提出的成型要领、设备型号、质料规格、模具结构类型等要求是否恰当 ，能否落实 。
4、选择成型设备
凭据成型设备的种类来进行模具 ，因此必须熟知种种成型设备的性能、规格、特点 。例如关于注射机来说 ，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具装置尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具更大 厚度和最小厚度、模板行程等 ，具体见相关参数 。
要开端预计模具外形尺寸 ，判断模具能否在所选的注射机上装置和使用 。
5. 具体结构计划
（1）确定模具类型
选择理想的模具结构在于确定必须的成型设备 ，理想的型腔数 ，在 可靠的条件下能使模具自己的事情满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求 。对塑料制件的工艺技术要求是要包管塑料制件的几何形状 ，外貌光洁度和尺寸精度 。生产经济要求是要使塑料制件的本钱低 ，生产效率高 ，模具能连续地事情 ，使用寿命长 ，节省劳动力 。
三、影响模具结构及模具个体系统的因素许多 ，很庞大：
1. 型腔安排 。凭据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量巨细、模具制造难易、模具本钱等确定型腔数量及其排列方法 。
2. 确定分型面 。分型面的位置要有利于模具加工 ，排气、脱模及成型操作 ，塑料制件的外貌质量等 。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大� 。┖团牌低常ㄅ牌囊臁⑴牌畚恢谩⒋笮 。� 。
4. 选择顶出方法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出） ，决定侧凹处理要领、抽芯方法 。
5. 决定冷却、加热方法及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的装置部位 。
6. 凭据模具质料、强度盘算或者经验数据 ，确定模具零件厚度及外形尺寸 ，外形结构及所有连接、定位、导向件位置 。
7. 确定主要成型零件 ，结构件的结构形式 。
8. 考虑模具各部分的强度 ，盘算成型零件事情尺寸 。
以上这些问题如果解决了 ，模具的结构形式自然就解决了 。这时 ，就应该着手绘制模具结构草图 ，为正式绘图作好准备 。
四、绘制模具图
要求凭据 制图标准绘制 ，可是也要求结合本厂标准和 未划定的工厂习惯画法 。
在画模具总装图之前 ，应绘制工序图 ，并要切合制件图和工艺资料的要求 。由下道工序包管的尺寸 ，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样 。如果成型后除了修理毛刺之外 ，再不进行其他机械加工 ，那么工序图就与制件图完全相同 。
在工序图下面更好 标出制件编号、名称、质料、质料收缩率、绘图比例等 。通常就把工序图画在模具总装图上 。
五、绘制总装结构图
绘制总装图尽量接纳1：1的比例 ，先由型腔开始绘制 ，主视图与其它视图同时画出 。
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式 。
3. 分型面及分模取件方法 。
4. 外形结构及所有连接件 ，定位、导向件的位置 。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求 ，凭据需要）及模具总体尺寸 。
6. 辅助工具（取件卸模工具 ，校正工具等） 。
7. 按顺序将全部零件序号编出 ，并且填写明细表 。
8. 标注技术要求和使用说明 。
六、模具总装图的技术要求内容
1. 关于模具某些系统的性能要求 。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求 。
2. 对模具装配工艺的要求 。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm ，模具上、下面的平行度要求 ，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求 。
3. 模具使用 ，装拆要领 。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求 。
5. 有关试模及检验方面的要求 。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外 ，先庞大后简单 ，先成型零件 ，后结构零件 。
1. 图形要求：一定要按比例画 ，允许放大或缩小 。视图选择合理 ，投影正确 ，安排恰当 。为了使加工专利号易看懂、便于装配 ，图形尽可能与总装图一致 ，图形要清晰 。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整 。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度 ，再标注配合尺寸 ，然后标注全部尺寸 。在非主要零件图上先标注配合尺寸 ，后标注全部尺寸 。
3. 外貌粗糙度 。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角 ，如标注"其余3. 2 。"其它粗糙度符号在零件各外貌划分标出 。
4. 其它内容 ，例如零件名称、模具图号、质料牌号、热处理和硬度要求 ，外貌处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写 。
八、校对、审图、描图、送晒
（一）、自我校对的内容是：
1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度 ，结构等是否切合塑件图纸的要求 。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口 ，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、外貌质量等方面的要求 。图案设计有无缺乏 ，加工是否简单 ，成型质料的收缩率选用是否正确 。
3. 成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不敷 ，模具的装置、塑料制件的型芯、脱模有无问题 ，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触 。
4. 模具结构方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要 ，会不会爆发溢料 ，开模后是否能包管塑料制件留在有顶出装置的模具一边 。
2）. 脱模方法是否正确 ，推广杆、推管的巨细、位置、数量是否合适 ，推板会不会被型芯卡住 ，会不会造成擦伤成型零件 。
3）. 模具温度调理方面 。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、巨细、数量是否合适 。
4）. 处理塑料制件制侧凹的要领 ，脱侧凹的机构是否恰当 ，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互滋扰 。
5）. 浇注、排气系统的位置 ，巨细是否恰当 。
5. 设计图纸
1). 装配图上各模具零件安顿部位是否恰当 ，体现得是否清楚 ，有无遗漏
2). 零件图上的零件编号、名称 ，制作数量、零件内制照旧外购的 ，是标准件照旧非标准件 ，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量 ，模具零件的质料、热处理、外貌处理、外貌精加工水平是否标记、叙述清楚 。
3). 零件主要零件、成型零件事情尺寸及配合尺寸 。尺寸数字应正确无误 ，不要使生产者换算 。
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置 ，投影是否正确 ，画法是否切合制图国标 ，有无遗漏尺寸 。
6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
7. 复算辅助工具的主要事情尺寸
（二）.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；可是要偏重于结构原理、工艺性能及操作宁静方面 。
描图时要先消化图形 ，按国标要求描绘 ，填写全部尺寸及技术要求 。描后自校并且签字 。
（三）.把描好的底图交设计者校对签字 ，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查 ，会签、检查制造工艺性 ，然后才可送晒 。
（四）.编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片 ，并且为加工制造做好准备 。
在模具零件的制造历程中要增强检验 ，把检验的重点放在尺寸精度上 。模具组装完成后 ，由检验员凭据模具检验表进行检验 ，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好 ，只有这样才华俚语模具的制造质量 。
九、试模及修模
虽然是在选定成型质料、成型设备时 ，在预想的工艺条件下进行模具设计 ，可是人们的认识往往是不完善的 ，因此必须在模具加工完成以后 ，进行试模试验 ，看成型的制件质量如何 。发明总是以后 ，进行排除过失性的修模 。
塑件泛起不良现象的种类居多 ，原因也很庞大 ，有模具方面的原因 ，也有工艺条件方面的原因 ，二者往往交只在一起 。在修模前 ，应当凭据塑件泛起的不良现象的实际情况 ，进行细致地剖析研究 ，找出造成塑件缺陷的原因后提出调解要领 。因为成型条件容易改变 ，所以一般的做法是先变换成型条件 ，当变换成型条件不可解决问题时 ，才考虑修理模具 。
修理模具更应慎重 ，没有十分掌握不可轻举妄动 。其原因是一旦变换了模具条件 ，就不可再作大的革新和恢回复状 。
十、整理资料进行归档
模具经试验后 ，若暂不使用 ，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等 ，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂 ，关到保管场合保管 。
把设计模具开始到模具加工乐成 ，检验及格为止 ，在此期间所爆发的技术资料 ，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验纪录表、试模修模纪录等 ，按划定加以系统整理、装订、编号进行归档 。这样做似乎很麻烦 ，可是对以后修理模具 ，设计新的模具都是很有用处的 。
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出 ，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸 ，并注明接纳塑料的牌号、透明度等 。
2. 塑料制件说明书或技术要求 。
3. 生产产量 。
4. 塑料制件样品 。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员凭据成型塑料制件的任务书提出 ，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具 。
二、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加人为料 ，以备设计模具时使用 。
1. 消化塑料制件图 ，了解制件的用途 ，剖析塑料制件的工艺性 ，尺寸精度等技术要求 。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么 ，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理 ，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许水平 ，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工 。选择塑料制件尺寸精度更高 的尺寸进行剖析 ，看看预计成型公差是否低于塑料制件的公差 ，能否成型出合乎要求的塑料制件来 。别的 ，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数 。
2. 消化工艺资料 ，剖析工艺任务书所提出的成型要领、设备型号、质料规格、模具结构类型等要求是否恰当 ，能否落实 。
成型质料应当满足塑料制件的强度要求 ，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性 。凭据塑料制件的用途 ，成型质料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、须要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求 。
4、选择成型设备
凭据成型设备的种类来进行模具 ，因此必须熟知种种成型设备的性能、规格、特点 。例如关于注射机来说 ，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具装置尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具更大 厚度和最小厚度、模板行程等 ，具体见相关参数 。
要开端预计模具外形尺寸 ，判断模具能否在所选的注射机上装置和使用 。
5. 具体结构计划
（1）确定模具类型
如压制模（洞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等 。
选择理想的模具结构在于确定必须的成型设备 ，理想的型腔数 ，在 可靠的条件下能使模具自己的事情满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求 。对塑料制件的工艺技术要求是要包管塑料制件的几何形状 ，外貌光洁度和尺寸精度 。生产经济要求是要使塑料制件的本钱低 ，生产效率高 ，模具能连续地事情 ，使用寿命长 ，节省劳动力 。
三、影响模具结构及模具个体系统的因素许多 ，很庞大：
1. 型腔安排 。凭据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量巨细、模具制造难易、模具本钱等确定型腔数量及其排列方法 。
2. 确定分型面 。分型面的位置要有利于模具加工 ，排气、脱模及成型操作 ，塑料制件的外貌质量等 。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大� 。┖团牌低常ㄅ牌囊臁⑴牌畚恢谩⒋笮 。� 。
4. 选择顶出方法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出） ，决定侧凹处理要领、抽芯方法 。
5. 决定冷却、加热方法及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的装置部位 。
6. 凭据模具质料、强度盘算或者经验数据 ，确定模具零件厚度及外形尺寸 ，外形结构及所有连接、定位、导向件位置 。
7. 确定主要成型零件 ，结构件的结构形式 。
8. 考虑模具各部分的强度 ，盘算成型零件事情尺寸 。
以上这些问题如果解决了 ，模具的结构形式自然就解决了 。这时 ，就应该着手绘制模具结构草图 ，为正式绘图作好准备 。
四、绘制模具图
要求凭据 制图标准绘制 ，可是也要求结合本厂标准和 未划定的工厂习惯画法 。
在画模具总装图之前 ，应绘制工序图 ，并要切合制件图和工艺资料的要求 。由下道工序包管的尺寸 ，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样 。如果成型后除了修理毛刺之外 ，再不进行其他机械加工 ，那么工序图就与制件图完全相同 。
在工序图下面更好 标出制件编号、名称、质料、质料收缩率、绘图比例等 。通常就把工序图画在模具总装图上 。
五、绘制总装结构图
绘制总装图尽量接纳1：1的比例 ，先由型腔开始绘制 ，主视图与其它视图同时画出 。
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式 。
3. 分型面及分模取件方法 。
4. 外形结构及所有连接件 ，定位、导向件的位置 。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求 ，凭据需要）及模具总体尺寸 。
6. 辅助工具（取件卸模工具 ，校正工具等） 。
7. 按顺序将全部零件序号编出 ，并且填写明细表 。
8. 标注技术要求和使用说明 。
六、模具总装图的技术要求内容
1. 关于模具某些系统的性能要求 。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求 。
2. 对模具装配工艺的要求 。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm ，模具上、下面的平行度要求 ，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求 。
3. 模具使用 ，装拆要领 。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求 。
5. 有关试模及检验方面的要求 。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外 ，先庞大后简单 ，先成型零件 ，后结构零件 。
1. 图形要求：一定要按比例画 ，允许放大或缩小 。视图选择合理 ，投影正确 ，安排恰当 。为了使加工专利号易看懂、便于装配 ，图形尽可能与总装图一致 ，图形要清晰 。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整 。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度 ，再标注配合尺寸 ，然后标注全部尺寸 。在非主要零件图上先标注配合尺寸 ，后标注全部尺寸 。
3. 外貌粗糙度 。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角 ，如标注"其余3. 2 。"其它粗糙度符号在零件各外貌划分标出 。
4. 其它内容 ，例如零件名称、模具图号、质料牌号、热处理和硬度要求 ，外貌处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写 。
八、校对、审图、描图、送晒
（一）、自我校对的内容是：
1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度 ，结构等是否切合塑件图纸的要求 。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口 ，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、外貌质量等方面的要求 。图案设计有无缺乏 ，加工是否简单 ，成型质料的收缩率选用是否正确 。
3. 成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不敷 ，模具的装置、塑料制件的型芯、脱模有无问题 ，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触 。
4. 模具结构方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要 ，会不会爆发溢料 ，开模后是否能包管塑料制件留在有顶出装置的模具一边 。
2）. 脱模方法是否正确 ，推广杆、推管的巨细、位置、数量是否合适 ，推板会不会被型芯卡住 ，会不会造成擦伤成型零件 。
3）. 模具温度调理方面 。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、巨细、数量是否合适 。
4）. 处理塑料制件制侧凹的要领 ，脱侧凹的机构是否恰当 ，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互滋扰 。
5）. 浇注、排气系统的位置 ，巨细是否恰当 。
5. 设计图纸
1). 装配图上各模具零件安顿部位是否恰当 ，体现得是否清楚 ，有无遗漏
2). 零件图上的零件编号、名称 ，制作数量、零件内制照旧外购的 ，是标准件照旧非标准件 ，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量 ，模具零件的质料、热处理、外貌处理、外貌精加工水平是否标记、叙述清楚 。
3). 零件主要零件、成型零件事情尺寸及配合尺寸 。尺寸数字应正确无误 ，不要使生产者换算 。
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置 ，投影是否正确 ，画法是否切合制图国标 ，有无遗漏尺寸 。
6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
7. 复算辅助工具的主要事情尺寸
（二）.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；可是要偏重于结构原理、工艺性能及操作宁静方面 。
描图时要先消化图形 ，按国标要求描绘 ，填写全部尺寸及技术要求 。描后自校并且签字 。
（三）.把描好的底图交设计者校对签字 ，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查 ，会签、检查制造工艺性 ，然后才可送晒 。
（四）.编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片 ，并且为加工制造做好准备 。
在模具零件的制造历程中要增强检验 ，把检验的重点放在尺寸精度上 。模具组装完成后 ，由检验员凭据模具检验表进行检验 ，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好 ，只有这样才华俚语模具的制造质量 。
九、试模及修模
虽然是在选定成型质料、成型设备时 ，在预想的工艺条件下进行模具设计 ，可是人们的认识往往是不完善的 ，因此必须在模具加工完成以后 ，进行试模试验 ，看成型的制件质量如何 。发明总是以后 ，进行排除过失性的修模 。
塑件泛起不良现象的种类居多 ，原因也很庞大 ，有模具方面的原因 ，也有工艺条件方面的原因 ，二者往往交只在一起 。在修模前 ，应当凭据塑件泛起的不良现象的实际情况 ，进行细致地剖析研究 ，找出造成塑件缺陷的原因后提出调解要领 。因为成型条件容易改变 ，所以一般的做法是先变换成型条件 ，当变换成型条件不可解决问题时 ，才考虑修理模具 。
修理模具更应慎重 ，没有十分掌握不可轻举妄动 。其原因是一旦变换了模具条件 ，就不可再作大的革新和恢回复状 。
十、整理资料进行归档
模具经试验后 ，若暂不使用 ，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等 ，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂 ，关到保管场合保管 。
把设计模具开始到模具加工乐成 ，检验及格为止 ，在此期间所爆发的技术资料 ，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验纪录表、试模修模纪录等 ，按划定加以系统整理、装订、编号进行归档 。这样做似乎很麻烦 ，可是对以后修理模具 ，设计新的模具都是很有用处的 。
